流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：磨粒流拋光去毛刺應(yīng)用大全

1，磨粒流閥體?、閥門(mén)、泵體去毛刺???

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，比如鉆孔，車(chē)削，銑削，板材切割等等都會(huì)產(chǎn)生毛刺這樣的問(wèn)題，在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺，毛刺無(wú)疑是我們不想要的，同時(shí)也是有害的

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱(chēng)為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問(wèn)題。

磨粒流去毛刺

常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類(lèi)的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過(guò)被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi)，適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。

適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無(wú)二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。

相交孔去毛刺

2，交叉孔去毛刺

一直以來(lái)，在加工中機(jī)械零件交叉孔毛刺現(xiàn)象沒(méi)有引起人們重視。工人們也怕麻煩而省略去毛刺工序，甚至一些設(shè)計(jì)人員也不重視，在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。

交叉孔毛刺產(chǎn)生的原因及其危害

去毛刺是一個(gè)重要工序，譬如在液壓系統(tǒng)中，交叉孔上的毛刺易脫落而導(dǎo)致

滑閥卡死，出口堵塞或者管子被割破導(dǎo)致泄漏，影響工作。遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問(wèn)題是在機(jī)械加工過(guò)程中常有的事，小毛刺，大問(wèn)題，解決起來(lái)很費(fèi)力。而交叉孔去毛刺是傳統(tǒng)去毛刺工藝的瓶頸。現(xiàn)今在很大程度上制約了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)及發(fā)展，因?yàn)樗麄兒茈y滿(mǎn)足現(xiàn)代高效的工藝，高質(zhì)的處理要求。

交叉孔去毛刺

3，磨粒流微孔拋光

微孔、細(xì)孔、小孔拋光去毛刺，是目前市場(chǎng)上的一大難點(diǎn)，這些孔孔徑通常小于1mm，人工拋不到，而一般的機(jī)器也沒(méi)法拋。

遇到微孔、細(xì)孔或小孔的拋光去毛刺難題，我們一般采用流體拋光

微孔拋光

4，磨粒流齒輪拋光領(lǐng)域的應(yīng)用

齒輪，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部件，隨著現(xiàn)代工藝標(biāo)準(zhǔn)的越來(lái)越高，其精密度、光整度等要求也越來(lái)越嚴(yán)格。齒輪拋光去毛刺，也就成了行業(yè)生產(chǎn)者不得不費(fèi)盡心思去處理的一個(gè)問(wèn)題。

齒輪拋光

齒輪拋光工藝原理：使用高分子彈性軟磨料，以相同的方向，均勻研磨齒輪外表、內(nèi)孔，以及曲面，從而達(dá)到理想的拋光效果。如果選用高分子鉆石軟磨料，甚至可以達(dá)到鏡面等級(jí)。當(dāng)然我們會(huì)根據(jù)不同企業(yè)的最終要求選用磨料，從成本角度考慮，一般選用碳化硅軟磨料即可。

磨粒流齒輪拋光

適用范圍：適用于各類(lèi)金屬材質(zhì)，如鋼、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，同樣可以?huà)伖狻?br style="margin: 0px; padding: 0px; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0) !important; max-width: 100%; overflow-wrap: break-word; box-sizing: border-box !important; content: ""; display: block; width: 716px; height: 1px;"/>

齒輪拋光

5，磨粒流在金屬3D打印拋光領(lǐng)域的應(yīng)用

眾所周知，3D打印件孔徑越小，拋光難度越大。特別是鈦合金打印件，硬度非常高，拋光很有難度。而磨粒流在小孔內(nèi)壁拋光領(lǐng)域積累的經(jīng)驗(yàn)，可幫助3D打印件小孔取得良好的粗糙度效果。

磨粒流3D打印拋光

磨粒流3D打印拋光

6，磨粒流在熱流道領(lǐng)域的應(yīng)用

熱流道拋光使用磨粒流已經(jīng)成為了行業(yè)共識(shí)。

高壓磨粒流，顧名思義，其磨料缸壓力比普通磨粒流更高，磨料流速更快，以使熱流道內(nèi)腔獲得更強(qiáng)力的研磨切削力，從而縮短了拋光時(shí)間。表面看，高壓磨粒流只是比普通磨粒流壓力更大而已。

磨粒流熱流道拋光

7，磨粒流模具拋光應(yīng)用

傳統(tǒng)的人工拋光模具鏡面，時(shí)效長(zhǎng)，拋光不均勻，光潔度一致性差，是很多做模具廠(chǎng)家的難題，尤其對(duì)于異形型腔、錐孔、小孔、微孔的拋光，更是沒(méi)有更好的辦法解決。磨粒流模具拋光工藝，結(jié)合設(shè)備采用高分子軟性磨料，無(wú)孔不入，能夠均勻的，有效的、可控的使模具達(dá)到客戶(hù)想要的效果，是理想的模具拋光工藝。

磨粒流模具拋光

8.適用于快速去除熱處理后的軸承套圈滾動(dòng)體表面的氧化皮；

9.適用于沖壓，組合式鐵保持器的倒角去毛刺、拋光。對(duì)于銅保持器用光飾工藝完全替代原來(lái)酸洗，倒角，去毛刺，拋光不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且改善工作環(huán)境，符合國(guó)家的環(huán)保要求。

倒角拋光去毛刺機(jī)

10.適用于軸承圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子、滾針的表面拋光，大大地改善表面的粗糙度和光亮度。

軸承拋光

11.汽車(chē)零部件行業(yè)：

1.適用于各種汽車(chē)沖壓件、齒輪、壓鑄鋁殼體件、鑄銅件、曲軸。凸輪軸的倒角，去毛刺。

2.適用于各種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、噴油泵的各種柱塞偶件、出油閥偶件、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸的表面拋光。

汽車(chē)模具流體拋光

12，粉末行業(yè)：

適用于各種尺寸粉末冶金（包括釹鐵硼）材料的倒角、去毛刺、拋光。

13，造幣行業(yè)：

適用于造幣行業(yè)制造各種尺寸的金幣、銀幣、合金幣的拋光。

14，五金行業(yè)：

適用于各種五金沖壓件如工業(yè)鏈輪、鏈條等零件的倒角、去毛刺、拋光。

15，紡織行業(yè)：

適用于各種紡織機(jī)與紡紗線(xiàn)、布相接觸的各種零件的倒角、去毛刺、拋光。

流體拋光機(jī)

16，航空發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)：

適用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、標(biāo)；隹件的倒角、去毛刺、拋光。

17，珠寶首飾行業(yè)：

適用于各類(lèi)金、銀、白金、合金、寶石首飾的拋光。

18，醫(yī)療器械：

適用于各種不銹鋼、合金鋼醫(yī)療器械的倒角、去毛刺、拋光。

微孔拋光機(jī)

如醫(yī)療手術(shù)器械、內(nèi)窺鏡零件、人造鈷合金關(guān)節(jié)、人造臺(tái)金心臟瓣膜，針、針筒。

19，電器元件：

適用于各種繼電器銅件、銀、臺(tái)金觸點(diǎn)的倒角、去毛刺、拋光。

20，壓鑄行業(yè)：

自行車(chē)把手，立管、及各種鋅臺(tái)金、鋁合金壓狂奔件，去毛刺、拋光。