流體拋光依賴于高速活動的液體及其所帶著的磨料顆粒來清洗工件外表，然后達到拋光的意圖。 

常用的辦法有：磨料噴發加工，液體噴發加工，流體動力研磨等。 

水力磨削是通過液壓驅動的，使帶著磨料顆粒的液體介質高速地在工件外表上來回活動。 

介質主要由特別的復合聚合物材料制成，在低壓下具有良好的活動性并與磨料混合。磨料能夠由碳化硅粉末制成。 

六種磁力研磨和拋光磁力研磨和拋光是在磁場的作用下運用磁性磨料形成磨料刷來研磨工件。   

該辦法加工效率高，質量好，加工條件簡單操控，工作條件好。 

運用適宜的研磨劑，外表粗糙度能夠達到Ra0.1μm。 

塑料模具加工中說到的拋光與其他行業所需的外表拋光有很大不同。嚴格來說，模具的拋光應稱為鏡面加工。 

它不僅對拋光本身有很高的要求，并且對外表平整度，潤滑度和幾許精度也有很高的標準。 

外表拋光一般只需要亮光的外表。 

能夠通過磨料流拋光工藝拋光哪些零件？    

 As磨料流拋光工藝是一種環保，高效，準確和自動化的外表處理技術，已廣泛用于工件加工-外表處理的最后環節。當然，磨料流拋光工藝不是全能的，它有其優點。 

下面，咱們將介紹此過程的適用領域：  

 1，內孔，十字孔  

 2，微孔  

 3，葉輪葉片  

 4，齒輪  

 5.不規則形狀，異形零件  

 6，曲面和球面  

 7、3D打印零件  

以上七個類型最多常見的磨料流拋光工藝類型。當然，這并不意味著磨料流只能做到這些。實際上，此過程的應用領域非常廣泛。